1、對應生產周期不同位置問題。由于焦爐生產集中檢修的存在，導致爐溫波動較大，集中檢修越長，這種波動就越大。在實際測溫時，人們按照固定的時間頻率測量溫度，這樣就存在一段時期內連續測量溫度偏高區域或溫度偏低區域的可能，這是非常麻煩的事情，如果按照測量結果下結論，調節爐溫可能就錯了。

如上圖所示，當6米55孔焦爐周轉時間為21小時時的溫度趨勢圖。焦爐實際平均溫度為1200℃，而6遍測溫結果分別為1200、1204、1207、1209、1211、1212，日平均溫度為1207.2℃。即使焦爐溫度一直如此有規律的波動下去，測量的日平均溫度卻會在1193到1207℃之間往復變化。那我們看到的是不變的現象和變化的測量結果。實際控制上是，我們總在調節溫度，安定系數始終無法達到理想的數值。

周轉時間為21小時，大循環為7天，那么7天的平均溫度大約分別為表格寬度14.6

焦爐周轉時間在19~21小時時，即人工測量五遍時間接近一個小循環時間，這種共振現象是比較明顯的，當周轉時間接近24小時時，測溫的時間相對與檢修的位置有相對規定，測溫的代表性也會變得很差。隨著周轉時間變長，測量和實際溫度的共振性逐漸減弱，但由于檢修隨之變長，使得焦爐在一個小循環內的溫度波動加大，人工測調的安定系數還是無法保證的。

當然，造成這一現象的另一原因是人工測溫的間隔問題，如果間隔短一些或不是四小時，情況可能會好一些。

上圖列舉了一種周轉時間下的溫度及溫度測量情況，其他周轉時間下也不同程度存在這種現象。

2、人工測量的測溫在交換后的時間掌握問題。焦爐加熱換向后，人工溫度測量處的溫度會隨時間變化，而人工測溫的開始時間是估計的，所以測溫的開始時間和測溫的速度對測量結果影響還是比較大的。

3、焦餅成熟的時間取決于立火道內煙氣的溫度，一般情況下，人工測量溫度和立火道煙氣溫度還是存在較好的對應關系的，但當高向加熱發生變化時，這種對應關系會隨之改變。日常管理中，氣溫的變化和流量吸力的調節都會改變高向加熱，所以直行溫度的參考性在這方面值得商榷。

4、局部測溫火道竄漏時，測量的準確性和溫度的代表性發生改變，這是人工測溫不容易處理的問題。

另外，人工測溫對測溫點的掌握也是造成測量誤差的一個方面。

在焦爐溫度總體控制上，要做到焦爐加熱熱量供需的絕對平衡對于大排行生產方式幾乎是不可能的，因為對一座焦爐而言總有檢修存在，在一個生產小循環內熱量需求上存在巨大的變化，而處于對焦爐加熱系統壓力制度溫度的考慮，焦爐加熱煤氣流量不允許在這樣的時間期間內大幅變化。所以在控制上追求的是相對的平衡，既要允許溫度合理波動，又要控制溫度整體的平穩。

在目前焦爐生產和加熱管理水平下，無論選擇下降氣流的任何部位，其間的關聯性不會存在太大的問題，選擇上主要考慮溫度的代表性和發生異常時便于技術處理以及如何降低系統的硬件投資和運行后的維護費用和工作量就可以了，這也是選擇小煙道作為溫度的測點的原因。

雖然以現有的數據和技術手段來斷言人工測溫存在極大的不合理性為時尚早，但是其存在的問題是不容忽視的，從長遠看，人工測溫必將被在線煙氣溫度測量取代。

選擇小煙道測量焦爐溫度，40個測點和全部測量的差異不大，按照實際溫度情況，小煙道單點溫度一個小循環內波動3~5℃計，40個測點的平均溫度和全部安裝測點的平均溫度值在理論上的差異為0.04~0.05℃以內，所以40個測點的代表性還是能夠滿足要求的。

在溫度測量、計算和反饋上，采取每半小時計算一次全爐并反饋一次，個點溫度異常采取科學而嚴格的數據處理方法，40個點是按照焦爐推焦箋號進行選擇的，無論正向和反向均有兩個代表號，使得溫度的代表性和準確性大幅提高。
山東新澤儀器專業生產的煙氣連續排放監測系統由粉塵監測子系統、氣態污染物監測子系統（SO2，NOX,O2）、煙氣參數監測子系統(溫度，壓力，流速)、系統控制及數據采集處理子系統四個基本系統組成?？杀O測氣體中的SO2、NOx、O2、粉塵、溫度、壓力、流速、煙氣含濕量等參數（以及CO,濕度，氟化物等等）?？蓪祿h傳至各級環保部門。