鍋爐脫硫脫硝除塵器工作原理：

　　鍋爐產生的煙氣，先進入一預處理文丘里噴淋霧化裝置，設置數(shù)組高效霧化噴頭，煙氣經過文丘里喉部的縮放，氣流流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中大顆粒的粉塵部分被去除，細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大，溫度降低，煙氣濕度增大。經預處理的煙氣切向引入筒體，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被筒體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部，經排水口流入循環(huán)水池。水膜層的形成是由布置在筒體的上部水槽將水溢流至筒體內壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。

　　鍋爐脫硫脫硝除塵器的內部結構：最頂層是出口煙道然后除霧器沖洗層，兩層沖洗層，再往下是噴淋層，噴淋層不同塔層數(shù)不同，一般四層居多，也有三層的，取決于設計處理的煙氣量，再往下是進口煙道，再往下是漿池區(qū)，噴淋層至溢流點為反應區(qū)，漿池區(qū)直至底部，其塔側有攪拌器，一般最少三臺，攪拌器上方是氧化風機進氣管。還有整個吸收塔塔壁會有若干接管的口。

　　鍋爐脫硫脫硝除塵器工程技術研究中心多項專利為技術支撐，主要針對目前國內工業(yè)生產企業(yè)在生產過程中所產生的二氧化硫污染，如化工廠、鋼鐵廠、冶煉廠、電廠的生產過程及鍋爐燃燒過程中排放的含二氧化硫的廢氣，利用農作物秸稈、菌渣及廢舊輪胎等生活及生產廢棄物制作炭基催化劑，將廢氣經除塵、調質后通過炭基催化劑層，使SO2在催化劑表面與O2進行催化反應，最后將其轉化為硫酸，從而達到減少污染排放，回收硫資源的目的。其技術優(yōu)勢在于催化劑原料來源廣泛且脫硫效果顯著、脫硫工藝集成度高、工藝流程短、副產物為硫酸以及硫酸鹽復合肥料，實現(xiàn)了以廢治廢、清潔脫硫、節(jié)能減排的目的，為改變傳統(tǒng)的“高開采、高消耗”的污染治理模式提供了一條新的技術模式。

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