我國大面積發生的大氣霧霾已成民生之患、民心之痛，鐵腕治理成為社會輿情訴求。“霧霾形成的根本原因是廢氣污染物排放量巨大。因此，加快燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝及除塵改造，以及進一步大幅度減少污染物排放是實現我國環境空 氣質量明顯改善的重點措施。”目前燃煤電廠幾乎100%都裝了脫硫、脫硝和除塵裝置。近年來，燃煤 電廠環保投入資金數以千億計，并且根據有關部門提供的排放物指標檢測數據，污染物的量確實在下降，但為什么總體來看，霧霾依舊越來越嚴重？是哪里出了問題？濕法脫硫裝置固定資產投資大大氣污染物排放標準制定的初衷并非是治理霧霾，而是治理環境空氣質量標準中限定的污染物，與霧霾關系密切。標準中要求控制的污染物是煙塵、二氧化硫、氮氧化物三種常規污染物，2011版標準對煙氣中汞及其化合物的排放也提出了控制要求。從總體來看，燃煤電廠煙塵、二氧化硫、氮氧化物三種常規污染物的排放已不是影響環境質量和霧霾形成的主要原因。那么，我國霧霾易于發生的原因除了與我國大氣污染物排放量巨大（產業結構調整）有關外，是否與治理方法也有一定關系？

 “目前國內正在開發推廣的超低排放技術雖然在一些污染物排放指標上取得了一定的效果，但總體來說，還是常規技術外延的擴大，并沒有取得重大和突 破性創新，而是設備的串聯或疊加，增加了更多環保設備，系統阻力增大，能耗水平提高，設施整體技術可靠性降低。” 朱維群認為。如脫硫設施需要設計更多層 的吸收塔噴淋層甚至需要吸收塔串聯或并聯，脫硝設施需加裝三層催化劑甚至在爐內再加裝SNCR，除塵方面必須加裝濕式電除塵器等。這些技術的實施條件也比較苛刻，如要求煤質含硫量低、灰分較低、揮發份高、低位發熱量高、機組負荷運行相對平穩等。而這些條件對于中國目前平均含硫量超過1%、灰分近30%、以及大量低揮發份的電煤來講，實現特別排放限值都是非常困難的。“濕法脫硫裝置固定資產投資大。”石灰石石膏法濕法脫硫運行費用高，2×300MW的機組的年耗電量高達37500 MW·h，相 當于燃燒4614噸標準煤。年運行6000小時年水耗近82.5萬噸水，每小時消耗137.5噸水，也就是向大氣中排放大量的廢氣。脫硫產物石膏難以有效 利用，作為固體廢物堆埋，浪費大量的硫資源。資料顯示，燃煤電廠鍋爐超低排放技術中90%以上采用濕法脫硫，脫硫之后的煙氣溫度在30-50℃，濕度在100-200g/Nm3，而我國大氣的平均濕度僅為9g/Nm3，鍋爐濕法脫硫排煙濕度為大氣平均濕度的10倍以上。“總量上看，按燃燒一噸煤，濕法脫硫煙氣帶出1噸水汽估算，我國燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫每年向大氣排放約40億噸的水汽。
    在現有超低排放技術中，濕法脫硫煙氣中水汽的排放量是二氧化硫排放量的2000-4000倍，因此，超低排放標準中SO2等排放指標是否能夠代表燃煤煙氣污染物的量值得商榷？“電廠煙氣濕法脫硫過程與使用加濕器相似，顯然脫硫液中的成分更復雜，煙氣中的水汽成分也比自來水更復雜。因此，濕法脫硫煙氣中水汽帶來的空氣污染（PM2.5、PM10）應該引起人們的高度重視。”針對現有脫硫脫硝方法及超低排放技術存在的缺點，開發了一種固定資產投資少、運行維護成本低、能耗水耗少、產物可資源利用的高效氣相煙氣脫硫脫硝超低排放技術，以克服現有技術固定資產投資高、運行維護費用高、廢氣排放量大、操作復雜等問題。“高效氣相煙氣脫硫技術已在電廠進行了現場試驗，鍋爐類型為170t/h煤粉爐，煙氣量為3×104 Nm3/h。” 從試驗結果得出，高效氣相脫硫劑將煙氣中的SO2從4000 mg/Nm3脫除至35 mg/Nm3以下，脫除率高達99.1%以上，能夠滿足環保部對SO2控制在50 mg/Nm3以下的超低排放要求。
    據了解，超低排放新技術脫硫脫硝除塵設備投資大幅度降低。與國內正在開發的脫硫脫硝超低排放裝置相比，固定資產投入可降低80%以上。其次是運行能耗大為降低，該技術不需要大量脫硫漿液的循環，使煙氣沿程阻力大為降低，從而使煙氣處理系統的能耗大為降低。“況且，運行水耗幾乎為零，不向煙氣處理系統中加水，使煙氣帶出的水量大為降低，形成霧霾的可能性也大為降低。脫硫脫硝除塵效率高，脫硫脫硝效率高，SO2排放濃度小于35mg/Nm3、NOx 小于50mg/m3。，該技術使用的脫硫劑和脫硝劑都是固體粉末，避免使用氨水、液氨帶來的安全隱患。新型氣相煙氣脫硫脫硝超低排放技術具有創新的理論基礎，是脫硫脫硝煙氣處理技術的一次革命。該技術可根據電廠、水泥廠及其他高 溫煙氣需要處理的廠家要求，分別使用或部分使用，特別適合于電廠的脫硫脫硝改造和未預留脫硫脫硝改造空間的老電廠，是我國目前降低霧霾最行之有效的方法。
    最后，在目前國家對霧霾的治理中，應在由國家環保部在全國或全球范圍內征集霧霾治理思路和技術路線，然后組織專家進行評定、中試和 生產實驗，并進行技術推廣。優先考慮產業環保化，認真梳理現有工業生產及消費體系的各種污染物排放，征集各種治理技術路線，能否形成一個行業的環保產業化 路線根據具體情況而定。發展低碳經濟，開發出低能耗、低排放的工業材料路線是解決我國CO2、SO2、NOx及大氣霧霾的根本方法。

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