摘 要：隨著人類生活環(huán)境的不斷惡化，人們對環(huán)境的保護意識也不斷提升。國家也著手從能源方面控制污染因素，降低對環(huán)境的污染。煤炭是我國的主要能源，但是燃煤電廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的二氧化硫，為了降低煤燃燒產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境的污染，大多數(shù)燃煤電廠都是用脫硫技術(shù)，隨之產(chǎn)生了一些副產(chǎn)物。本文將根據(jù)我國現(xiàn)在燃煤的除硫情況分析脫硫石膏質(zhì)量控制的問題，詳細介紹脫硫石膏質(zhì)量控制技術(shù)。

從18世紀中葉的工業(yè)革命以來，人類的生產(chǎn)生活量大幅度提升，機械化生產(chǎn)和燃燒各類化石燃料使大氣環(huán)境急劇惡化，各國都采取相應(yīng)的措施，來挽救大氣環(huán)境，降低大氣污染對人體健康的損壞。我國將煤炭作為主要能源，在治理大氣污染時主要任務(wù)便是降低煤燃燒生成的污染大氣的氣體，尤其是燃煤產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化合物。

1 脫硫技術(shù)

脫硫技術(shù)就是指降低煤炭燃燒生成的二氧化硫排放入大氣中的量的技術(shù)，可以分為三大類，燃燒前脫硫、燃燒過程中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫是指在煤燃燒之前把原煤中含有的無機硫除去，降低煤炭的含硫量，包括物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的汽化和液化等，雖然這種技術(shù)還不夠成熟，但是煤燃燒前脫硫可以降低運輸成本并回收硫資源。燃燒過程中脫硫就是爐內(nèi)脫硫，在燃燒煤的同時加入一些脫硫劑，脫硫劑和二氧化硫反應(yīng)，從而減少二氧化硫的釋放量。燃燒后脫硫主要是煙氣脫硫，是在燃燒爐煙道出增設(shè)脫硫裝置，對生成的二氧化硫進行吸收。

煙氣脫硫（簡稱FGD），按照不同的分類方式可以具體的劃分，可以按照脫硫劑的種類劃分為鈣法、鎂法、鈉法、氨法和有機堿法。按照脫離產(chǎn)物和吸水在脫硫過程中的干濕狀態(tài)劃分為濕法、干法和半干法，事發(fā)FGD技術(shù)的運用最為廣泛，吸收劑的容易或者漿液在濕潤狀態(tài)下吸收含硫物質(zhì)，反應(yīng)速度較快、設(shè)備簡單、脫硫效率高、吸收劑來源廣泛且價格低廉、適用于各種類型的煤炭是這一方法具有的優(yōu)勢。這種方法的副產(chǎn)物為脫硫石膏漿在脫水后可以形成脫硫石膏，可以回收再利用，具有一定的經(jīng)濟價值。

2 脫硫石膏

據(jù)上文敘述可知，脫硫石膏是煙氣脫硫的副產(chǎn)品，它與天然石膏相比，有較多的差異，脫硫石膏是以單獨的結(jié)晶粒存在的，磨成粉后，細顆粒為雜質(zhì)，大顆粒為石膏，而天然石膏大都成塊存在，面膜成分后細顆粒為石膏，粗顆粒是雜質(zhì)，與脫硫石膏的性質(zhì)剛好相反。脫硫石膏的大小在30微米到60微米之間，含水量較高，流動性差，各種組分含量與天然石膏有較大差異。但是隨著我國燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)的運用的逐步推廣，脫硫石膏的應(yīng)用逐漸得到重視，可以直接運送至水泥廠作為水泥緩凝劑，也可以被支撐建筑石膏粉，其經(jīng)濟價值等待人類的發(fā)掘和使用，脫硫石膏的質(zhì)量也逐漸被重視。

3 脫硫石膏的質(zhì)量控制

3.1 管理石灰石吸收劑

吸收劑是磨成粉的塊狀石灰石，加一定量的水配置成質(zhì)量分數(shù)為10%~15%的漿液。石灰石顆粒越細，總的與氣體接觸的表面積越大，吸收的含硫物質(zhì)越多。因此，石灰石中氧化鈣的含量極大程度上影響著吸收二氧化硫的效率，若是是高中碳酸鈣的含量過高，在循環(huán)漿液中可溶性亞硫酸鹽的濃度就會降低，石灰石的活性就會降低，因此要定期檢查石灰石漿液中碳酸鈣以及不溶物的含量，只有在石灰石的純度和細度都比較合理時，才能有利于生成高質(zhì)量的脫硫石膏。所以相關(guān)部門要進行定期檢測石灰石廠商的樣品，確定石灰石粉中氧化鈣的含量在百分之五十三以上才可以入庫。還可以根據(jù)石灰石粉的質(zhì)量不同設(shè)置不同的價位，這樣有利于石灰石粉的建議驗收管理，還可以在一定程度上激勵供應(yīng)商提供優(yōu)質(zhì)的石灰石粉。

3.2 控制煙塵

分析我國的煙氣系統(tǒng)對脫硫石膏質(zhì)量的影響可以發(fā)現(xiàn)，我國的許多電廠的除塵情況都未能達到國家要求的煙塵含量標準，煙塵含量的超標，使煙氣在吸收塔內(nèi)的運行情況不樂觀，生成的脫硫石膏中的不溶物、含水率、氯離子等含量都不符合標準，除了影響生成的脫硫石膏的質(zhì)量，還會降低脫硫的效率，驗車含量越高，脫硫效率就會越低，煙塵作為生產(chǎn)出的石膏的雜質(zhì)，生成的石膏也會變成灰色甚至的黑色，有必要對各電廠的除塵系統(tǒng)進行改進，降低煙塵含量，確保生成的脫硫石膏的質(zhì)量。

3.3 控制吸收塔的運行工況

脫硫石膏是在吸收塔內(nèi)工作吸收燃燒煤生成的氣體這一過程中形成的，F(xiàn)GD的各項指標都影響著生成的脫硫石膏的質(zhì)量，吸收塔的氣液比、吸收塔漿液的PH、漿液循環(huán)一次在氧化區(qū)中的停留時間、脫硫石膏漿液密度、吸收塔漿液氯離子質(zhì)量濃度以及石膏濾餅的厚度等都要進行嚴格的規(guī)定，這些標準可以根據(jù)目前各燃煤電廠吸收塔的工作情況以及詳細的工作數(shù)據(jù)制定，定期檢查吸收塔的工作效率，無法達到正常指標的吸收塔工作時脫硫率會降低，生成的脫硫石膏的質(zhì)量也會受到影響，所以，在生產(chǎn)過程中要實時監(jiān)控吸收塔的運行情況。制定的統(tǒng)一的指標，便于根據(jù)詳細的規(guī)定控制吸收塔的工作以及相關(guān)部門管理吸收塔的運行，有利于生成合格的脫硫石膏。

4 總結(jié)

脫離石膏可以作為代替天然石膏的資源，在這個能源與資源都可能短缺的時代，各個廠家應(yīng)該充分利用現(xiàn)有的資源，在降低對環(huán)境污染的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。現(xiàn)階段，我國對脫硫石膏的運用掌握還不夠成熟，也無法完全控制燃煤電廠脫硫石膏的質(zhì)量，我們在面對這一現(xiàn)狀，應(yīng)該積極改進脫硫技術(shù)，降低發(fā)電廠為保護大氣環(huán)境而投入的脫硫成本，增加電廠的經(jīng)濟效益。