1降低焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的幾個(gè)控制技術(shù)

 

（1）溫度熱力型NO生成。①焦?fàn)t中相當(dāng)一部分的下降氣流匯合到上升氣流，使得上升氣流的速度加快，從而降低焦?fàn)t中的氣流溫度，控制氮氧化物的生成量。②當(dāng)賈璐中的煙囪煙氣循環(huán)到一定程度的時(shí)候，就會(huì)將焦?fàn)t中的燃?xì)夂涂諝獾臐舛冉档停瑥亩^少焦?fàn)t的燃燒反應(yīng)，控制及哦路氮氧化物的生成。這兩種控制焦?fàn)t燃燒溫度的氮氧化物NO生成技術(shù)，一般在用貧煤氣加熱時(shí)，焦?fàn)t的溫度一般控制在1300℃左右，才能將焦?fàn)t中煙囪煙氣的濃度控制在350mg/m3，但是如果用焦?fàn)t煤氣加熱，煙囪煙氣的濃度則會(huì)很難達(dá)到不大于500 mg/m3。

 

（2）含氮組分燃料型NO生成。①分段供空氣。在焦?fàn)t燃燒的過(guò)程中，將煙囪煙氣與空氣保持遠(yuǎn)距離，使得焦?fàn)t的燃燒中含氧量減少，從而促使難以與氮產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，將含氮組分分解轉(zhuǎn)化為NH、HCN和NH2。②焦?fàn)t燃燒盡量選取含氮組分少的材料，和分段供氧的原理相同，可以阻礙氮氧化物的生成。

 

（3）快速型NO生成。用CO可以燃燒的貧煤氣代替焦?fàn)t燃燒需要的碳?xì)淙剂希瑥母旧峡刂频趸锏纳桑沁@是不太現(xiàn)實(shí)的。

 

2降低焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的具體措施

 

降低焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的手段有兩種：一個(gè)直接手段，即降低焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的生成量；一個(gè)間接手段，即降低焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的排放量。

 

2.1直接手段，即降低焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的生成量

 

（1）焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的生成主要依賴于焦?fàn)t立火道，因此要優(yōu)化立火道的結(jié)構(gòu)。立火道的優(yōu)化需要采用分段加熱技術(shù)，來(lái)淡化空氣中氮氧化物的濃度，使得燃?xì)夂涂諝庠诹⒒鸬乐械娜紵龝r(shí)間延長(zhǎng)，且焦?fàn)t的燃燒強(qiáng)度得到控制，從而降低立火道中燃?xì)夂涂諝獾娜紵郎囟龋档徒範(fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的生成量。這種優(yōu)化焦?fàn)t立火道的方式在目前的降低焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的生成量的措施中，是最經(jīng)濟(jì)環(huán)保且實(shí)用的方法，但是還是需要大量的實(shí)驗(yàn)來(lái)加以證明。

 

（2）用新的燃燒材料代替碳?xì)淙剂稀Ｄ壳埃覈?guó)正在大力研究新型的燃燒材料，并發(fā)現(xiàn)了高導(dǎo)熱性硅磚，且實(shí)驗(yàn)表明，高導(dǎo)熱性硅磚能夠降低焦?fàn)t火道氣流的燃燒溫度，成年個(gè)人降低熱力型氮氧化物的生成量。另外值得一提的是，這種高導(dǎo)熱性硅磚燃燒材料應(yīng)用于納微米高輻射覆層技術(shù)之中，且在炭化室墻的立火道上涂抹這種新型燃燒材料，會(huì)提高炭化室墻的輻射能力增加墻面的導(dǎo)熱性，從而使得立火道的燃燒氣體的溫度降低，煙囪煙氣氮氧化物生成量減少。這種新型材料的應(yīng)用還有待實(shí)驗(yàn)，還需要大量的實(shí)驗(yàn)證明焦?fàn)t的立火道設(shè)計(jì)以及所需要的燃燒溫度能夠適應(yīng)這種新材料的特性。

 

（3）運(yùn)用煙氣循環(huán)技術(shù)將煙道中的氮氧化物抽離，通過(guò)焦?fàn)t空氣輸送管道將空氣吹入管道，從而實(shí)現(xiàn)空氣中央濃度的降低，焦?fàn)t燃燒溫度降低，導(dǎo)致氮氧化物的生成量降低。這種方式只在德國(guó)出現(xiàn)過(guò)，因此還有待實(shí)驗(yàn)證明。

 

（4）炭化室的錐度以及火道的溫度要進(jìn)行調(diào)整和降溫，延長(zhǎng)焦?fàn)t氮氧化物的結(jié)焦時(shí)間，并且得嚴(yán)格把控煤氣的燃燒量，降低空氣在焦?fàn)t中與氮?dú)獾幕旌舷禂?shù)，從而降低焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的生成量。

 

2.2間接手段，即降低焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的排放量

 

（1）在焦?fàn)t煤氣加熱的過(guò)程中，采用含氮量少的燃燒材料，也可采用貧煤，使得焦?fàn)t燃燒材料中20%～80%的氮化物轉(zhuǎn)化為NO，從而避免大量的氮與氧混合，生成氮氧化物。尤其在工業(yè)廢氣的排放中，在廢氣排放之前，先將廢氣中的氮氧化物進(jìn)行合理的轉(zhuǎn)化，可轉(zhuǎn)化為NO和水，盡可能的將煙囪煙氣中的丹陽(yáng)話務(wù)清潔過(guò)濾后在進(jìn)行排放。每一個(gè)工業(yè)部門或單位，在焦?fàn)t燃燒過(guò)后的煙囪煙氣氮氧化物的排放上，規(guī)范自己的排放行為，并建立嚴(yán)格的監(jiān)督檢查體系，為我國(guó)焦?fàn)t產(chǎn)業(yè)的煙囪氧氣氮氧化物的排放減輕負(fù)擔(dān)，這樣才能真正意義上的將焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的排放量降低。

 

（2）焦?fàn)t煙道廢氣脫硝技術(shù)能夠?yàn)榻範(fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的排放量降低做出貢獻(xiàn)。目前，我國(guó)成熟的電廠煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用普及，在許多火電工廠都能看到煙氣脫硝技術(shù)給焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的排放量降低帶來(lái)的實(shí)際效用。但是，煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用存在一定的局限，一般來(lái)說(shuō)，焦?fàn)t的煙道廢氣排放溫度控制在180～220℃之間，但是煙氣脫硝技術(shù)所需要的廢氣溫度在300℃左右，這樣的差距容易導(dǎo)致焦?fàn)t的催化床易堵。因此解決煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用問(wèn)題，主要有兩種方法，即：提高焦?fàn)t廢氣的排放溫度和研發(fā)這種新技術(shù)的催化劑（催化劑能夠使這種新技術(shù)的廢氣排放溫度控制在180～220℃之間），顯然這些方法都是不太現(xiàn)實(shí)的，對(duì)整個(gè)焦?fàn)t工業(yè)的發(fā)展也是可望而不可即的，因此，需要對(duì)焦?fàn)t煙囪煙氣氮氧化物的排放量降低技術(shù)繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)。