摘要：隨著環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，環(huán)境保護也越來越被重視，大氣污染的治理在霧霾天氣的推動下迫在眉睫，而霧霾的重要評價指標(biāo)為PM2.5。本文主要針對燃煤電廠PM2.5展開一系列的論述。燃煤電廠PM2.5污染物78%屬于可冷凝顆粒物，只有22%屬于可過濾的顆粒物，燃煤電廠PM2.5的控制主要是SO3mist的控制。控制SO3mist 的主要方案是低低溫電除塵系統(tǒng)和濕式靜電除塵器。筆者建議在推廣燃煤電廠超低排放標(biāo)準(zhǔn)時，增加對SO3量的排放限制值，并且將SO3作為總粉塵排放量的計量值，從而有效控制燃煤電廠PM2.5的排放濃度。

　　1 引言

　　PM2.5也叫可吸入顆粒物，是指空氣動力學(xué)粒徑小于2.5um的顆粒，這些顆粒物100 %可以吸入肺泡中，其中0.3um-2um的粒子幾乎全部沉積于肺部而不能呼出，進而進入人體血液循環(huán)。由于比表面積大，吸附性很強，容易成為空氣中各種有毒物質(zhì)的載體，特別是容易吸附多環(huán)芳烴、多環(huán)苯類和重金屬及微量元素等，使得致癌、致畸、致變的發(fā)病率明顯升高。PM2.5這類超細(xì)顆粒物對光的散射作用強，是灰霾形成的主要“元兇”。

　　PM2.5分為一次顆粒物和二次顆粒物，一次PM2.5顆粒物：包括直接以固態(tài)(或液態(tài))形式排出的超細(xì)顆粒物和在排放煙氣溫度超過飽和溫度條件下以氣態(tài)或蒸汽態(tài)排出，在煙羽擴散過程中冷凝產(chǎn)生的超細(xì)顆粒物;二次顆粒物：是以氣態(tài)SOx、NOx、VOC等形式排放到大氣中，經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)變化轉(zhuǎn)化成的超細(xì)顆粒物。

　　對燃煤電廠實測表明，一次凝結(jié)的PM2.5顆粒物占總PM2.5顆粒物排放的36%左右。一次PM2.5又可以分為可過濾的顆粒物(filterable)和可冷凝的顆粒物(Condensable)，據(jù)美國環(huán)保局估計，78%的PM2.5屬于可冷凝顆粒物，也就是SO3等酸性氣體形成的酸霧，只有22% 屬于可過濾的顆粒物。由于可過濾的顆粒物在PM2.5總組成中占比非常少，即便現(xiàn)有火電廠執(zhí)行超低排放所規(guī)定的10-5mg/Nm3排放限值，仍然不足以解決PM2.5污染問題。因此，要解決燃煤電廠的PM2.5污染問題，就必須去除SO3冷凝形成的酸霧。SO3進入濕法脫硫洗滌塔冷凝成超細(xì)顆粒的物質(zhì)SO3酸霧(SO3 mist)，在美國已將其歸入總的粉塵排放值的計算值，以替代原有總的SOx排放值的計量值。

　　2 SO3的性質(zhì)

　　三氧化硫是一種無色易揮發(fā)的固體，有三種物相。(高中化學(xué)一般認(rèn)為其在常溫下是液體，標(biāo)況下是固體，加熱后是氣體。)α-SO3絲質(zhì)纖維狀和針狀，密度1.97g/cm3，熔點62.3℃;β-SO3石棉纖維狀，熔點62.4℃，在50℃可升華;γ-SO3玻璃狀，熔點16.8℃，沸點44.8℃。溶于水，并跟水反應(yīng)生成硫酸和放出大量的熱，因此又稱硫酸酐。可溶于濃硫酸而成發(fā)煙硫酸。它是酸性氧化物，可和堿性氧化物反應(yīng)生成鹽。三氧化硫是很強的氧化劑，特別是在高溫時能氧化硫、磷、鐵、鋅以及溴化物、碘化物等。

　　天然的SO3固體有一種令人驚訝的、因痕量水導(dǎo)致結(jié)構(gòu)改變的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。由于氣體的液化，極純的SO3冷凝形成一種通常稱作γ-SO3的三聚體。這種分子形式是一種熔點在16.8 ℃的無色固體。它形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)被稱為[S(=O)2(μ-O)]3。

　　圖1 γ-SO3分子的結(jié)構(gòu)模型

　　如果SO3在27℃以上冷凝，可形成熔點為16.83℃的“α-SO3”.α-SO3 外觀為類似石棉的纖維狀(雖然兩者相差甚遠(yuǎn))。在結(jié)構(gòu)上來說，它是形如[S(=O)2(μ-O)]n的聚合物。聚合物分子的每個末端都以-OH結(jié)束。β-SO3是與α構(gòu)型相類似、但相對分子質(zhì)量不同的纖維狀聚合物，其分子末端亦皆為羥基，熔點為62.4℃。γ構(gòu)型和β構(gòu)型都是介穩(wěn)的，在長時間放置后最終會轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的α構(gòu)型。這種轉(zhuǎn)化是由痕量水導(dǎo)致的。

　　在同一溫度下固體SO3的相對蒸氣壓大小為α<β<γ，亦指明它們相對分子質(zhì)量的大小。液態(tài)三氧化硫的蒸氣壓說明它是γ構(gòu)型。因此加熱α-SO3的晶體至其熔點時會導(dǎo)致蒸氣壓的突然升高，巨大的壓力甚至可以沖破加熱它的玻璃管。這個結(jié)果被稱為“α爆炸”。SO3 極易水解。事實上，該水化熱足以使混合了SO3的木頭或者棉花點燃。在這種情況下，SO3使那些碳水化合物脫水。

　　SO3中氧硫鍵的鍵長并不相同，固態(tài)SO3主要以兩種形式存在：一種是三聚體的環(huán)狀形式，另外一種是石棉鏈狀的纖維結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)中，共享的S—O鍵長和非共享的S—O鍵長是不同的。

　　二氧化硫可轉(zhuǎn)為三氧化硫：

　　3 燃煤電廠SO3的成因和特點

　　燃煤在鍋爐燃燒中煤中的硫通過燃燒氧化成SO2，但是有近1%的SO2會進一步氧化成SO3，這是爐內(nèi)燃燒所形成的SO3;在爐后裝有SCR(V-Ti系列催化劑)脫硝裝置，則在催化劑的作用下，又有1-2%的SO2轉(zhuǎn)化成SO3，致使燃煤鍋爐排放煙氣中有2-3%的煤中含硫量轉(zhuǎn)化為SO3，當(dāng)氣相態(tài)的SO3進入后續(xù)的濕法脫硫裝置(FGD)，通過FGD吸收塔噴淋后，氣相的SO3和水結(jié)合形成硫酸(H2SO4)霧，這就是常稱為SO3酸霧(SO3 mist);這種SO3mist 是一種超細(xì)的粉末，其直徑D50通常為0.08um(微米)。

　　假定燃煤的含硫量為1-3%，其燃燒后產(chǎn)生的煙氣中SO2濃度為：2000-6000 mg/Nm3，則其SO3濃度為將為40-180mg/Nm3。如將SO3按總的粉塵量計入，則超低排放粉塵5mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)，不脫除SO3無法滿足排放要求。對燃煤電廠現(xiàn)有的煙氣處理裝置無法去除含SO3霧滴的可冷凝顆粒物，導(dǎo)致現(xiàn)有電廠的單位燃料PM2.5排放因子遠(yuǎn)高于歐美和日本、加拿大的排放水平。

　　4 燃煤電廠SO3的控制方案

　　4.1 低低溫靜電除塵技術(shù)

　　低低溫靜電除塵技術(shù)是對傳統(tǒng)靜電除塵技術(shù)的革新，其實質(zhì)是在干式電除塵器(DESP)之前對煙氣進行冷卻處理，將DESP的運行溫度由130-150℃降低到85-90℃左右。與傳統(tǒng)的煙氣治理技術(shù)相比，低低溫靜電除塵技術(shù)具有如下特征：

　　4.1.1脫除SO3

　　1)SO3生成轉(zhuǎn)化機制

　　煙氣中SO3主要來自兩個部分：在鍋爐燃燒過程中，煤中的硫大部分轉(zhuǎn)化成SO2，約有1%的SO2將繼續(xù)氧化成SO3;在安裝了SCR設(shè)備后，SCR催化劑能在還原NOx的同時，將1-3%的SO2氧化成SO3。

　　煙氣在進入空預(yù)器之前，SO2到SO3的氧化反應(yīng)已經(jīng)完成。在空預(yù)器及其后煙氣凈化設(shè)施中，煙氣溫度從300℃降低到150℃或更低，SO3將經(jīng)歷從蒸汽相到液相或固相的轉(zhuǎn)變，存在硫酸(蒸汽)、硫酸(液相)、硫酸鹽(固相)等多種形式。

　　一般認(rèn)為，鍋爐尾部煙氣溫度低于400℉(204℃)時，幾乎全部SO3蒸汽將變成硫酸蒸汽。煙氣中硫酸蒸汽的凝結(jié)溫度即為酸露點，當(dāng)煙氣溫度降低到酸露點以下，硫酸蒸汽將冷凝成液態(tài)。當(dāng)冷凝在煙氣中發(fā)生，稱為均相冷凝;當(dāng)冷凝在飛灰顆粒或金屬壁面等氣-固表面時發(fā)生，稱為非均相冷凝。一般將飽和度S定義為硫酸蒸汽分壓和同溫度下飽和硫酸蒸汽分壓之比。當(dāng)S>1稱為過飽和，S<1稱為未飽和。過飽和度遠(yuǎn)大于1、且沒有足夠的固相表面時，將產(chǎn)生硫酸自成核，也就是在氣相中直接產(chǎn)生酸性霧滴，其成核溫度一般比較低，霧滴粒徑非常細(xì)小;當(dāng)過飽和度S小于5時，在飛灰或壁面上產(chǎn)生的即為異相冷凝，異相冷凝又分為兩種情況，一種是快速冷凝，一種是慢速冷凝。快速冷凝發(fā)生在脫硫塔內(nèi)，煙氣中的硫酸蒸汽在溫度只有50℃左右的漿液液滴表面處，產(chǎn)生急冷效果，在20um厚度的液滴邊界層內(nèi)，溫度降將超過70-80℃，過飽和度S大于10-15，此時將產(chǎn)生數(shù)量非常多的超細(xì)酸霧，粒徑大約只有0.3-0.5um。而煙氣通過非接觸式換熱器逐漸降溫到酸露點以下時，將產(chǎn)生慢速冷凝，這種情況下，具有大比表面積的飛灰發(fā)揮冷凝核作用，由于飛灰具有的總表面積遠(yuǎn)大于換熱器殼體和管表面，硫酸蒸汽將優(yōu)先在飛灰顆粒表面上冷凝，并與飛灰中的堿性金屬氧化物形成硫酸鹽。

　　圖2 低低溫靜電除塵技術(shù)原理示意圖

　　2)博奇的換熱器技術(shù)

　　博奇先進的煙氣凈化系統(tǒng)的核心就是布置在空預(yù)器和靜電除塵器之間的煙冷器，如下圖所示，它為SO3提供了理想的慢速冷凝場所。在煙冷器中，煙氣溫度從傳統(tǒng)的130-150℃降低85℃左右，幾乎所有硫酸蒸汽，將選擇性的在飛灰表面冷凝，最終煙氣中的硫酸蒸汽量將大為減少，脫SO3率可達(dá)到95%以上。另一方面，飛灰表面吸收了SO3后，比電阻大幅度降低，可以通過后續(xù)的干式靜電除塵器脫除。

　　圖3 低低溫靜電除塵 技術(shù)脫SO3原理圖

　　圖4 煙氣控制系統(tǒng)不同溫度下SO3的脫除情況

　　圖5 美國某電廠進行的傳統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)和先進低低溫系統(tǒng)現(xiàn)場測試結(jié)果

　　2014年，博奇的低低溫靜電除塵技術(shù)在廣東平海電廠1#機組(1000MW)上獲得成功應(yīng)用，SO3排放濃度<1ppm(3.57mg/Nm3), 煙塵排放濃<10mg/Nm3。

　　3)換熱器防腐設(shè)計

　　低低溫靜電除塵器的換熱器可以控制金屬壁面腐蝕。通過大量的實驗證明，只要控制灰硫比在一定范圍，飛灰足以吸收煙氣中絕大部分SO3，保證換熱器始終處于干態(tài)環(huán)境，(如下圖所示，其中的藍(lán)色線為干濕環(huán)境交界線)：

　　圖6 低低溫?zé)煔馓幚硐到y(tǒng)控制換熱面腐蝕的原理

　　低低溫靜電除塵器通過有效控制可使換熱器始終處于遠(yuǎn)離干濕環(huán)境交界線的干態(tài)環(huán)境，有效避免低低溫運行條件下?lián)Q熱器的腐蝕現(xiàn)象。下圖顯示博奇設(shè)計的低低溫?fù)Q熱器，其材質(zhì)為普通碳鋼，但運行1年后依然保持無腐蝕的清潔狀態(tài)。

　　圖7 換熱管在某電廠運行1年后

　　4.1.2脫除粉塵

　　1)傳統(tǒng)靜電除塵器的局限

　　火電廠目前安裝的除塵設(shè)備中，電除塵器占95%，在應(yīng)對新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)方面，傳統(tǒng)靜電除塵器面臨諸多困難。

　　a) 受煤、飛灰成分影響大：ESP適應(yīng)的煙塵比電阻范圍在104-1011Ω˙cm之間，比電阻過低，荷電煙塵達(dá)到集塵極很快釋放電荷，容易從極板上返回氣流;比電阻過大，荷電粒子在集塵極上緩慢釋放電荷，煙塵積累容易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。飛灰比電阻取決于煤的含硫量、水分和飛灰堿性金屬含量等因素，一般低硫煤比電阻高于高硫煤。

　　b) 受操作溫度影響大：傳統(tǒng)ESP的操作溫度在130-150℃，該溫度區(qū)飛灰比電阻處于高位。

　　c) 對細(xì)顆粒的捕集效率不高：根據(jù)Detusch方程，ESP的效率取決于荷電粒子在電場中的遷移速度，為提高該遷移速度，需要增加電場電壓，這容易導(dǎo)致ESP產(chǎn)生電火花，產(chǎn)生火花的電壓即ESP的極限電壓，電壓的限制導(dǎo)致細(xì)顆粒特別是小于0.1-5um顆粒能夠逃離ESP。

　　2)低低溫靜電除塵器的優(yōu)勢

　　影響電除塵器性能的因素有很多，包括煙氣性質(zhì)、飛灰特性、除塵器結(jié)構(gòu)和運行條件等，其中比電阻的影響較為突出。如下圖所示，比電阻在104-1011Ω˙cm之間，最適合電除塵器收塵，否則除塵效率將急劇下降。

　　圖8 飛灰比電阻與靜電除塵效率關(guān)系曲線

　　飛灰導(dǎo)電機制可以看成體積導(dǎo)電和表面導(dǎo)電的綜合。當(dāng)煙氣溫度超過200℃時，以體積導(dǎo)電為主，主要依靠灰中堿金屬離子導(dǎo)電;當(dāng)溫度低于150℃時，以表面導(dǎo)電為主，主要依靠飛灰顆粒吸附的水膜和酸膜導(dǎo)電。如下圖所示，傳統(tǒng)靜電除塵器的操作溫度在130-150℃之間，此時飛灰的比電阻最高，而低低溫靜電除塵器操作溫度只有85℃左右，大幅度降低了飛灰比電阻，使靜電除塵器依然能高效收塵。

　　圖9 飛灰比電阻與煙氣溫度曲線

　　下面將結(jié)合靜電除塵效率的經(jīng)典德意希公式，繼續(xù)分析低低溫靜電除塵器高效除塵的機理：

　　其中：為趨進速度，單位m/s

　　A：為總集塵面積，單位m2

　　Q：為氣體流量，單位m3/s

　　從上述公式可以看到，在煙塵入口濃度不變，靜電除塵器總集塵面積相同條件下，出口煙塵濃度與趨進速度和體積流量呈指數(shù)關(guān)系。

　　當(dāng)煙氣溫度從150℃降低到85℃，煙氣體積將減少16%左右，在相同條件下，意味著比集塵面積提高了16%。

　　另一方面，飛灰的趨進速度與煤質(zhì)、飛灰成分及物理性質(zhì)、電場特征等因素有關(guān)。在燃煤電廠已有的測試表明，煙氣溫度由150℃降低到85℃左右，飛灰趨進速度可增加70%左右。

　　4.1.3 余熱利用

　　排煙熱損失是鍋爐運行中最重要的一項熱損失，占鍋爐總輸入熱量的5-8%，占鍋爐總熱損失的70-80%，一般排煙溫度增加12-15℃，排煙熱損失將增加1%，鍋爐效率降低1%，煤耗也相應(yīng)增加。

　　一般電廠為保護尾部煙道、設(shè)備不受腐蝕，必須將煙氣溫度控制在酸露點以上。按照國內(nèi)常規(guī)設(shè)計，煙氣溫度需要在酸露點以上5-10℃左右，因此空預(yù)器出口煙氣溫度通常設(shè)定為120-130℃。但濕法脫硫工藝中吸收塔中的煙氣是為絕熱飽和溫度(等焓過程)，一般這個絕熱飽和溫度為50℃左右，故進入濕法煙氣的溫度只要大于此溫度即可;通常脫硫入口溫度為80℃左右，由此可見，從120-130℃到80℃這個區(qū)間的熱能白白浪費了。

　　低低溫靜電除塵技術(shù)，在換熱器中可以脫除絕大部分SO3，使得煙氣酸露點大幅度降低，從而可以使電廠回收85℃以上的排煙熱損失，給電廠帶來節(jié)能減排的多重效益。

　　4.1.4工藝流程

　　圖10低低溫靜電除塵技術(shù)工藝流程圖

　　低低溫靜電除塵的工藝流程如上圖所示，鍋爐燃燒排放的煙氣經(jīng)過空預(yù)器，流經(jīng)布置在煙道內(nèi)的煙氣換熱器，煙氣余熱被換熱管內(nèi)流動的凝結(jié)水吸收，煙氣溫度從128℃降低到85℃，捕集煙氣中的SO3，達(dá)到降低飛灰比電阻、脫除SO3的雙重目的。安裝在煙氣換熱器中的吹灰器根據(jù)煙氣冷卻器壓損變化情況自動啟動吹灰，保證換熱器換熱效果及煙氣壓損。降溫后煙氣進入靜電除塵器，由于煙氣溫度降低了43℃，入口煙氣體積減少11%，在保留原有靜電除塵器入口截面積和總收塵面積不變情況下，比集塵面積增加11%，同時煙塵流速減少，在靜電除塵器中停留時間也相應(yīng)增加，最終靜電除塵器收塵效率將由原來的99.68%提高到99.89%，出口含塵濃度降低到15mg/Nm3以下。

　　從煙氣回收的余熱可以有多種利用途徑，既可以用于煙氣再加熱，提升脫硫塔出口煙氣溫度到80℃左右，也可以通過熱媒冷卻器與鍋爐給水、一次風(fēng)等進行間接換熱，還可以直接從鍋爐某級低壓加熱器引出冷凝水，吸收煙氣余熱后，冷凝水返回下一級低壓加熱器。通過設(shè)置在煙氣換熱器進口的熱水循環(huán)泵增壓實現(xiàn)熱煤水在換熱管內(nèi)的循環(huán)流動。熱水循環(huán)泵入口前可安裝熱媒膨脹箱，用來緩沖凝結(jié)水溫度變化，并適時補充新鮮凝結(jié)水，當(dāng)熱媒水來自鍋爐凝結(jié)水時，可不考慮安裝膨脹箱。為有效調(diào)節(jié)低低溫系統(tǒng)的正常高效運行，在熱水循環(huán)泵出口與煙氣換熱器入口、出口之間分別設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)凝結(jié)水水入口流量和換熱管壁溫。

　　4.2 濕式靜電除塵(WESP)技術(shù)

　　靜電除塵(ESP)是含塵氣體在通過高壓電場發(fā)生電離的過程中，塵粒荷電，并在電場力的作用下，向集塵極遷移并從氣流中分離出來的技術(shù)。由于靜電力直接作用在粒子上，ESP具有能耗低、氣流阻力小的特點，對亞微米級顆粒也能有效捕集，能在高溫、腐蝕等環(huán)境中工作，因此被廣泛應(yīng)用在鋼鐵、冶金、電力等領(lǐng)域，在燃煤電廠有超過90%的占有率。但是傳統(tǒng)的干法靜電除塵(DESP)具有三大局限性：受粉塵比電阻影響、對亞微米顆粒捕集效率降低、在振打清灰時產(chǎn)生二次飛揚，在環(huán)保部門收緊火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)時，超過40%的現(xiàn)役電除塵面臨改造。

　　濕式靜電除塵器1907年出現(xiàn)，距今已有100多年歷史。WESP技術(shù)的基本原理與干法靜電除塵(DESP)相同，兩種靜電除塵方式最大的不同是清灰，干式靜電除塵依靠機械或電磁振打產(chǎn)生的振打加速度清灰，而濕式電除塵則依靠在集塵板表面形成的水膜沖洗飛灰。由于濕式電除塵不受粉塵比電阻影響，集塵板上不積灰，因此可以在更高的操作電壓下運行，這意味著除塵效率可以提高，煙氣停留時間可以減少，而除塵器體積可以縮小，因此WESP被廣泛應(yīng)用于化工、鋼鐵、玻璃制造等領(lǐng)域。WESP有兩種布置方式，一種是安裝在DESP之后，形成干濕混合除塵器，一種是安裝在FGD之后，可以獨立布置在FGD和煙囪之間，也可以與FGD合為一體，替代傳統(tǒng)的除霧器布置在脫硫塔之上。

　　上世紀(jì)80年代以后，美國、德國、日本等就WESP應(yīng)用于燃煤電廠進行了許多小型和大規(guī)模測試。結(jié)果表明，WESP具有如下特點：

　　(1)高效脫除PM2.5：普通的DESP對0.5-1um的顆粒存在穿透窗口，捕集效率最小，而濕式電除塵由于操作電壓高、電流密度大，對可過濾的PM2.5脫除效率在90%以上。

　　(2)高效脫除SO3：煙氣中的SO3有兩個來源，鍋爐和鍋爐尾部煙氣中約1-2%的SO2氧化成SO3，SCR脫硝催化劑上約1%的SO2被催化氧化成SO3。SO3在濕法脫硫塔內(nèi)降溫吸水形成硫酸霧滴，這種霧滴的質(zhì)量中位徑只有0.08um，常規(guī)濕法脫硫?qū)ζ涿摮Ч邢蓿欧藕髮a(chǎn)生藍(lán)色煙羽，造成濁度問題，是大氣中可冷凝PM2.5(Condensable PM2.5)的重要來源。傳統(tǒng)DESP操作溫度在酸露點之上，因此難以起到控制SO3排放的作用，而三電場WESP對SO3引起的酸霧脫除效率可達(dá)到90%以上。

　　(3)協(xié)同脫汞：小規(guī)模的測試表明，WESP對顆粒汞、二價汞和元素汞均有顯著的脫除效果，效率分別為64%、77%和44%。對元素汞的脫除效率高于預(yù)期，可能是電暈放電過程產(chǎn)生的氧化性成分將部分元素汞氧化為二價汞，最后通過濕法ESP脫除。

　　(4)脫除其他重金屬：由于煤中的重金屬大部分隨煙氣排放，鉻、鎘、鉛、錳等非汞重金屬排放也不容忽視。而這些重金屬絕大多數(shù)富集在飛灰顆粒上，粒徑越細(xì)，重金屬含量越高。當(dāng)WESP高效脫除PM2.5類細(xì)顆粒物時，非汞類重金屬的脫除效率也相應(yīng)達(dá)到90%以上。

　　WESP在燃煤電廠的應(yīng)用最早在1986年，主要解決高硫煤、高硫燃油機組的排放要求，目前在美國有2臺、加拿大4臺、日本30多臺運行業(yè)績。最近隨著美國環(huán)保局將PM2.5、汞納入監(jiān)管范圍，將SO3納入可冷凝顆粒物，置于Total PM名目下進行監(jiān)管，并計劃對非汞有害金屬進行監(jiān)管，有不少電廠開始在FGD之后建設(shè)WESP，作為PM2.5、SO3、汞、其他重金屬的多污染同時控制手段。

　　5 結(jié)論與建議

　　1.燃煤電廠PM2.5污染物78% 是屬于可冷凝顆粒物，也就是SO3等酸性氣體形成的酸霧，只有22% 屬于可過濾的顆粒物;因此，燃煤電廠PM2.5的控制主要是SO3 mist的控制。

　　2.控制SO3 mist 的主要方案是低低溫電除塵系統(tǒng)和濕式靜電除塵器。

　　3.建議在推廣燃煤電廠超低排放標(biāo)準(zhǔn)時，增加對SO3量的排放限制值，并且將SO3作為總粉塵排放量的計量值，從而有效控制燃煤電廠PM2.5的排放濃度。

　　信息來源：2015年電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保論壇暨技術(shù)應(yīng)用交流會論文集

　　(來源:電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保公眾服務(wù)平臺 作者:張孔瑜 曾之俊)